如何制作一對周轉箱模具？為模架和型芯型腔選擇合適的鋼材。例如，要生產一對周轉箱模具一對四，須使用硬度預硬化鋼作為模板，然后選擇合適的模具標準件。其次，每一塊鋼的硬度都要控制好，不能太硬。
然后，須完成周轉箱模具的摩擦和導向部分，不允許手動操作。如果需要注塑一個耐用的周轉箱，必須使用低熔融指數的HDPE材料，如指數為4或6的塑料。
其次，要保證冷卻系統達到最佳效果。為了使耐用的兩個液壓驅動器配合機器自動彈出，開模過程中的彈出動作可以更順暢。對于不同種類的模具，需要進行精密的模具加工，以保證模具操作的精度，否則模具無法具有高速運轉性能必須優化模具最大成型面上的冷卻水通道設計。
一對好周轉箱模具需要注意什么？
我們的設計團隊會考慮模具的冷卻系統，因為冷卻系統與成型周期有關，直接影響生產效率和生產成本。我們使用循環水來減少冷卻時間，提高生產效率，降低生產成本。為了實現更快的成型效率，我們將在模具中加入銅鈹合金。對于薄壁周轉箱模具，我們的冷卻系統還將嵌入滑塊，以縮短成型周期。
周轉箱模具對產品表面的要求不是很高，所以在鋼材選材時只需要選擇合適的模具鋼材料即可，常用的P20和718H模具鋼材料都能滿足要求。
還應考慮排氣系統的設計。我們在模具注射成型的關鍵位置設計了出色的排氣解決方案。比如一次成型的周轉箱的進膠口在底部，大部分都是熱流道澆口，這樣不僅可以讓周轉箱成型更快，還可以用熱流道節省大量的澆口材料。在設計中運用模具流動分析軟件，可以提高周轉箱模具設計制造的成功率，有效保證產品質量。
模具設計是制作周轉箱模具時的一個關鍵點，周轉箱模具冷卻系統的設計是最重要的，因為冷卻系統關系到周轉箱的成型周期，直接影響到生產成本。此外，冷卻系統的設計是一項復雜的工作，不僅要考慮冷卻效果和冷卻均勻性，還要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響。我公司周轉箱模具利用循環水在模具各個部位流動，減少了注塑時的冷卻時間，提高了產品的生產效率，大大降低了生產成本。